本发明公开了一种扭矩释放装置以及用于起重机的钢丝绳连接结构,涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在钢丝绳上的扭矩无法释放,导致吊钩与起升绳易发生打转现象的技术问题。该扭矩释放装置包括第一接头、第二接头以及摩擦力消减结构,第一接头上固定有呈旋转体状的外凸部,第二接头上设置有内凹部,外凸部嵌于内凹部内;外凸部周向外表面上背离内凹部开口处的部分固定有第一防脱件,内凹部周向内表面上背离内凹部底面的部分固定有第二防脱件;摩擦力消减结构设置于第一防脱件以及第二防脱件之间。该用于起重机的钢丝绳连接结构,包括本发明提供的扭矩释放装置、钢丝绳、起重臂以及吊钩。本发明能有效的释放与其相连接的钢丝绳上的扭矩。
1.一种扭矩释放装置,其特征在于,包括第一接头、第二接头以及摩擦力消减结构,其中:所述第一接头上固定有呈旋转体状的外凸部,所述第二接头上设置有内凹部,所述外凸部嵌于所述内凹部内;所述外凸部周向外表面上背离所述内凹部开口处的部分固定有第一防脱件,所述内凹部周向内表面上背离所述内凹部底面的部分固定有第二防脱件;所述第一防脱件凸出所述外凸部的周向外表面,所述第二防脱件凸出所述内凹部的周向内表面,所述摩擦力消减结构设置于所述第一防脱件以及所述第二防脱件之间,且所述摩擦力消减结构能减小所述第二防脱件和/或所述内凹部绕所述外凸部的周向方向相对于所述第一防脱件和/或所述外凸部转动产生的摩擦力。
2.根据权利要求1所述的扭矩释放装置,其特征在于,所述摩擦力消减结构为轴承,其中:所述轴承包括第一端盖、第二端盖以及设置于所述第一端盖与所述第二端盖之间的滚动体;所述轴承的所述第一端盖以及所述第二端盖均呈环状且均套接在位于所述第一防脱件与所述第二防脱件之间的所述外凸部上;所述第一端盖或所述第二端盖其中之一与所述第一防脱件相抵接或互相固定,所述第一端盖或所述第二端盖其中另一与所述第二防脱件相抵接或互相固定。
3.根据权利要求2所述的扭矩释放装置,其特征在于,所述轴承为球轴承,所述外凸部呈圆柱状,所述第一防脱件呈圈状且其套接于所述外凸部上,且所述第一防脱件的内表面与所述外凸部之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的扭矩释放装置,其特征在于,所述外凸部上至少设置有一个第一螺孔,所述第一防脱件上设置有与所述第一螺孔数目相同的第一通孔,贯穿所述第一通孔且与所述第一螺孔螺纹连接的第一防松螺钉将所述第一防脱件与所述外凸部互相固定。
5.根据权利要求2或3或4所述的扭矩释放装置,其特征在于,所述第二防脱件呈圈状且其套设于所述外凸部上,所述第二防脱件能相对于所述外凸部绕所述外凸部的周向方向转动,所述第二防脱件的外表面与所述内凹部的内表面之间螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的扭矩释放装置,其特征在于,所述第二接头上设置有至少一个第二通孔,所述第二防脱件上设置有与所述通孔数目相同的第二螺孔,贯穿所述第二通孔且与所述第二螺孔螺纹连接的第二防松螺钉将所述第二接头与所述第二防脱件互相固定。
7.根据权利要求6所述的扭矩释放装置,其特征在于,所述第二螺孔为通孔,所述外凸部上还设置有锁定孔,贯穿所述第二螺孔并嵌于所述锁定孔内且与所述第二螺孔、所述锁定孔之间均形成可拆卸连接的销子将所述外凸部与所述第二防脱件互相锁定。
8.根据权利要求7所述的扭矩释放装置,其特征在于,所述锁定孔为螺孔,所述销子为与所述锁定孔螺纹连接的螺纹销。
9.根据权利要求2或3或4所述的扭矩释放装置,其特征在于,所述第二接头上还设置有至少一个润滑通孔,所述润滑通孔位于所述内凹部的内表面上的端口朝向所述轴承内的所述滚动体。
10.一种用于起重机的钢丝绳连接结构,其特征在于,包括权利要求1-9任意一项所述的扭矩释放装置、钢丝绳、起重臂以及吊钩,其中:所述第一接头为双耳连接接头,所述双耳连接接头的双耳部与所述起重臂或所述吊钩固定连接,所述扭矩释放装置内的所述外凸部固定于所述双耳连接接头上背离所述双耳部的一端;所述第二接头为单耳连接接头,所述单耳连接接头的单耳部与所述钢丝绳绳头上的索套固定连接,所述扭矩释放装置内的所述内凹部设置于所述单耳连接接头上背离所述单耳部的一端。技术领域
本发明涉及工程机械技术领域,具体涉及一种扭矩释放装置以及设置该扭矩释放装置的用于起重机的钢丝绳连接结构。
背景技术
履带式起重机是一种采用履带行走底盘的桁架式臂架结构起重机。履带式起重机内通常均会使用钢丝绳连接结构将吊钩与起重臂连接在一起,由于起重臂会通过钢丝绳将吊钩吊起来然后升高,所以该钢丝绳也被称为起升钢丝绳(简称起升绳)。目前,起升钢丝绳普遍采用交绕方法制作而成。现有技术中,在安装起重机时起升绳会在多个滑轮组间穿绕,起升绳在滑轮组间穿绕后总会或大或小地存在一个与起升绳的绕向相反的扭矩。当通过钢丝绳与吊钩相连接的起重臂不断抬高时,穿过滑轮组引向卷扬机的起升绳垂直分力会不断增大。随着重物起升,钢丝绳会不断收缩并挤压滑轮组内的滑轮。这必然会加剧起升绳的扭矩作用,使钢丝绳会产生与其绕向相反的旋转趋势。由于起升绳的一个单头总是固定在吊钩或起重臂上,所以钢丝绳产生的扭矩总是无法消除。当扭矩积累到一定程度时,扭矩会造成吊钩与起升绳共同旋转的现象,该现象也被称为打转现象,此类打转现象会导致吊钩以及吊钩上吊装的重物的具体位置难以有效控制。
发明内容
本发明的目的是提出一种扭矩释放装置以及设置该扭矩释放装置的用于起重机的钢丝绳连接结构,解决了现有技术存在钢丝绳上的扭矩无法释放,导致吊钩与起升绳易发生打转现象的技术问题。为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:本发明提供的扭矩释放装置,包括第一接头、第二接头以及摩擦力消减结构,其中:所述第一接头上固定有呈旋转体状的外凸部,所述第二接头上设置有内凹部,所述外凸部嵌于所述内凹部内;所述外凸部周向外表面上背离所述内凹部开口处的部分固定有第一防脱件,所述内凹部周向内表面上背离所述内凹部底面的部分固定有第二防脱件;所述第一防脱件凸出所述外凸部的周向外表面,所述第二防脱件凸出所述内凹部的周向内表面,所述摩擦力消减结构设置于所述第一防脱件以及所述第二防脱件之间,且所述摩擦力消减结构能减小所述第二防脱件和/或所述内凹部绕所述外凸部的周向方向相对于所述第一防脱件和/或所述外凸部转动产生的摩擦力。优选地,所述摩擦力消减结构为轴承,其中:所述轴承包括第一端盖、第二端盖以及设置于所述第一端盖与所述第二端盖之间的滚动体;所述轴承的所述第一端盖以及所述第二端盖均呈环状且均套接在位于所述第一防脱件与所述第二防脱件之间的所述外凸部上;所述第一端盖或所述第二端盖其中之一与所述第一防脱件相抵接或互相固定,所述第一端盖或所述第二端盖其中另一与所述第二防脱件相抵接或互相固定。优选地,所述轴承为球轴承。优选地,所述外凸部呈圆柱状,所述第一防脱件呈圈状且其套接于所述外凸部上,且所述第一防脱件的内表面与所述外凸部之间螺纹连接。优选地,所述外凸部上至少设置有一个第一螺孔,所述第一防脱件上设置有与所述第一螺孔数目相同的第一通孔,贯穿所述第一通孔且与所述第一螺孔螺纹连接的第一防松螺钉将所述第一防脱件与所述外凸部互相固定。优选地,所述第二防脱件呈圈状且其套设于所述外凸部上,所述第二防脱件能相对于所述外凸部绕所述外凸部的周向方向转动,所述第二防脱件的外表面与所述内凹部的内表面之间螺纹连接。优选地,所述第二接头上设置有至少一个第二通孔,所述第二防脱件上设置有与所述通孔数目相同的第二螺孔,贯穿所述第二通孔且与所述第二螺孔螺纹连接的第二防松螺钉将所述第二接头与所述第二防脱件互相固定。优选地,所述第二螺孔为通孔,所述外凸部上还设置有锁定孔,贯穿所述第二螺孔并嵌于所述锁定孔内且与所述第二螺孔、所述锁定孔之间均形成可拆卸连接的销子将所述外凸部与所述第二防脱件互相锁定。优选地,所述锁定孔为螺孔,所述销子为与所述锁定孔螺纹连接的螺纹销。优选地,所述第二接头上还设置有至少一个润滑通孔,所述润滑通孔位于所述内凹部的内表面上的端口朝向所述轴承内的所述滚动体。本发明提供的用于起重机的钢丝绳连接结构,包括本发明任一技术方案所提供的扭矩释放装置、钢丝绳、起重臂以及吊钩,其中:所述第一接头为双耳连接接头,所述双耳连接接头的双耳部与所述起重臂或所述吊钩固定连接,所述扭矩释放装置内的所述外凸部固定于所述双耳连接接头上背离所述双耳部的一端;所述第二接头为单耳连接接头,所述单耳连接接头的单耳部与所述钢丝绳绳头上的索套固定连接,所述扭矩释放装置内的所述内凹部设置于所述单耳连接接头上背离所述单耳部的一端。优选地,所述起重机为履带式起重机。基于上述技术方案中的任一技术方案,本发明实施例至少可以产生如下技术效果:由于本发明提供的扭矩释放装置中,第一防脱件与第二防脱件两者之间设置有摩擦力消减结构,摩擦力消减结构能够减小第二防脱件和/或内凹部绕外凸部的周向方向相对于第一防脱件和/或外凸部转动产生的摩擦力,故而当第一接头(可以为双耳连接接头与单耳连接接头其中之一)与吊钩相连接,第二接头(可以为双耳连接接头与单耳连接接头其中另一)与起重臂相连接时,钢丝绳上的扭矩可以实时通过第一接头与第二接头两者的相对转动而释放掉,因为第二接头可以通过绕第一接头的外凸部的周向方向转动的方式释放掉钢丝绳上积累的扭矩,由此便可以避免钢丝绳上的扭矩积累过多而引发打转现象,进而也解决了现有技术存在钢丝绳上的扭矩无法释放,导致吊钩与起升绳易发生打转现象的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1为本发明实施例提供的扭矩释放装置的各主要零部件组装为完整的扭矩释放装置的组装过程的立体结构示意图;图2为图1所示完整的扭矩释放装置沿A-A线的剖视放大示意图;图3为图1所示完整的扭矩释放装置沿B-B线的剖视放大示意图;图4为本发明实施例提供的扭矩释放装置的组装过程的剖视示意图;图5为本发明实施例提供的扭矩释放装置与钢丝绳连接时的立体结构的示意图。
具体实施方式
下面通过附图图1~图5以及列举本发明的一些可选实施例的方式,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种,为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案,也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一,所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围,本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。本发明实施例提供了一种容易释放扭矩的扭矩释放装置以及设置该扭矩释放装置的用于起重机的钢丝绳连接结构。如图1~图5所示,本发明实施例所提供的扭矩释放装置,包括如图1所示的第一接头1、第二接头2以及摩擦力消减结构(图中为球轴承)3,其中:第一接头1上固定有呈旋转体状(优选为圆柱状)如1和图2所示的外凸部11,第二接头2上设置有内凹部(本例中为沉孔状)21,外凸部11嵌于内凹部21内。外凸部11周向外表面上背离内凹部21开口处的部分固定有如图2所示第一防脱件10,内凹部21周向内表面上背离内凹部21底面的部分固定有第二防脱件20。第一防脱件10凸出外凸部11的周向外表面,第二防脱件20凸出内凹部21的周向内表面,本例中外凸部11的周向方向与内凹部21的周向方向相平行。摩擦力消减结构3即球轴承设置于第一防脱件10以及第二防脱件20之间,且摩擦力消减结构3能减小第二防脱件20和/或内凹部21绕外凸部11的周向方向相对于第一防脱件10和/或外凸部11转动产生的摩擦力。本例中摩擦力消减结构3即球轴承有效减少了第一防脱件10与第二防脱件20两者之间的摩擦力,使该扭矩释放装置转动时更为容易,灵活性更为优良,进而也更容易释放钢丝绳施加于第一接头1以及第二接头2其中任一之上的扭矩。本文件中所公开或涉及的互相固定的零部件或结构件,除另有声明外,固定均可以理解为:能够拆卸地固定(例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定(例如铆接、焊接),当然,互相固定的零部件或结构件也可以理解为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)的不同组成部分。本实施例中如图2所示摩擦力消减结构3选用轴承,优选为球轴承(其他类型的轴承例如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承也在本发明保护范围之内),其中:轴承包括第一端盖31、第二端盖32以及设置于第一端盖31与第二端盖32之间的滚动体(本例中为滚珠)33。轴承的第一端盖31以及第二端盖32均呈环状且均套接在位于第一防脱件10与第二防脱件20之间的外凸部11上。第一端盖31或第二端盖32其中之一(图中为第二端盖32)与第一防脱件10相抵接或互相固定(图中为相抵接),第一端盖31或第二端盖32其中另一(图中为第一端盖31)与第二防脱件20相抵接或互相固定(图中为相抵接)。第一防脱件10与第二防脱件20夹紧轴承的第一端盖31以及第二端盖32,这样,第一防脱件10与第二防脱件20两者的相对转动,便转化为了第一端盖31以及第二端盖32相对于滚动体33滑动,由轴承自身的特性可知:轴承的设置会大大减小第一防脱件10与第二防脱件20两者相对转动时的摩擦。当然,本例中选用轴承仅为本发明所提供的摩擦力消减结构3的优选技术方案,也可以使用其他的结构以取代轴承。需要强调的是:使用具有自润滑功能的石墨圈以取代轴承或者直接在图2中第一防脱件10与第二防脱件20之间设置滚珠或滚柱的技术方案也在本发明的保护范围之内。本实施例中如图1所示外凸部11呈圆柱状,第一防脱件10呈圈状且其套接于外凸部11上,且第一防脱件10的内表面与外凸部11之间螺纹连接(图中第一防脱件10的内表面设置有内螺纹,外凸部11的外表面设置有与该内螺纹相配合的外螺纹)。螺纹连接结构具有拆装方便、结构紧凑的优点。本实施例中如图3所示外凸部11上至少设置有一个第一螺孔111,第一防脱件10上设置有与第一螺孔111数目相同的第一通孔110,贯穿第一通孔110且与第一螺孔111螺纹连接的第一防松螺钉112将第一防脱件10与外凸部11互相固定。第一防松螺钉112不仅可以限定第一防脱件10在外凸部11轴向方向上的位置,而且使用第一防松螺钉112将第一防脱件10与外凸部11互相固定可以更为有效、牢固的将第一防脱件10与外凸部11以及第一接头1固定在一起。本实施例中如图1所示第二防脱件20呈圈状且其套设于外凸部11上,第二防脱件20的外表面与内凹部21的内表面之间螺纹连接。(本例中第二防脱件20的外表面设置有梯形外螺纹,内凹部21的内表面设置有与该外螺纹配合的梯形内螺纹)此处的螺纹连接结构也具有拆装方便、结构紧凑的优点,并且梯形螺纹具有承载力大的优点。同时,由于第二防脱件20套接于外凸部11上,所以第二防脱件20能相对于外凸部11绕外凸部11的周向方向转动。本实施例中如图3所示第二接头2上设置有第二通孔220,第二防脱件20上设置有第二螺孔222,贯穿第二通孔220且与第二螺孔222螺纹连接的第二防松螺钉202将第二接头2与第二防脱件20互相固定。第二防脱件20能绕外凸部11的周向方向相对于外凸部11转动。使用第二防松螺钉202可以更为有效、牢固的将第一防脱件10与第二接头2固定在一起。本实施例中如图3和图4所示第二螺孔222为通孔,外凸部11上还设置有锁定孔113,贯穿第二螺孔222并嵌于锁定孔113内且与第二螺孔222以及锁定孔113之间均形成可拆卸连接(本例中为螺纹连接)的销子4将外凸部11与第二防脱件20互相锁定。如图4所示的锁定孔113、第二螺孔222与销子4形成的可拆卸连接结构的作用在于:在第二防脱件20上套接上第二接头2,并绕外凸部11的周向方向转动第二接头2时,该可拆卸连接结构可以对第二防脱件20进行锁定,进而可以使第二接头2与第二防脱件20形成牢固的螺纹连接。待第二接头2与第二防脱件20形成牢固的螺纹连接后,可以使用扳手将销子4从第二螺孔222以及锁定孔113内取出,使第二防脱件20仍旧能绕外凸部11的周向方向相对于外凸部11转动,接着,便可以在第二通孔220以及第二螺孔222内安装如图3所示的第二防松螺钉202。本实施例中锁定孔113优选为螺孔,销子4优选为与锁定孔113螺纹连接的螺纹销。这种结构中,螺纹销与锁定孔113之间能形成螺纹连接,故而构成的可拆卸连接结构可以反复拆装,同时连接结构也更为牢固、紧密。本实施例中第二接头2上还设置有至少一个如图4所示的润滑通孔5,润滑通孔5位于内凹部21的内表面上的端口朝向轴承内的滚动体33。润滑通孔5的设置使得轴承的润滑更为方便,有助于维持轴承良好的转动灵活性,进而可以提高轴承的使用寿命。为了在不使用润滑通孔5时,外界灰尘或污水不会渗入润滑通孔5内,本例中还可以设置与润滑通孔5的内表面螺纹连接如图4所示的密封螺钉51。这样,可以在需要注入润滑油时拧松、取出密封螺钉51,注好润滑油之后再拧上密封螺钉51。如图5所示,本发明实施例提供的用于起重机的钢丝绳连接结构,包括上述本发明任一技术方案提供的如图1~图5所示扭矩释放装置、钢丝绳6、起重臂以及吊钩,其中:第一接头1为双耳连接接头,双耳连接接头的双耳部与起重臂或吊钩(图中未示出)固定连接,扭矩释放装置内如图1和图2所示的外凸部11(外凸部11优选为轴向方向与钢丝绳的轴向方向相同)固定于双耳连接接头上背离双耳部的一端。第二接头2为单耳连接接头,单耳连接接头的单耳部与钢丝绳6绳头上的索套7固定连接(本例中为使用销轴相连接),扭矩释放装置内的内凹部21设置于单耳连接接头上背离单耳部的一端。上述结构中钢丝绳6上的扭矩可以实时通过第一接头1与第二接头2的相对转动而释放掉,由于第二接头2可以通过绕第一接头1的外凸部11的周向方向转动的方式释放掉钢丝绳6上的扭矩,由此便可以避免钢丝绳6上的扭矩积累过多而引发打转现象。当然,上述结构中如图1~图5所示的第一接头1也可以与第二接头2互换位置。本发明任一技术方案提供的扭矩释放装置也可以应用于起重机内的其他连接结构上乃至应用于起重机之外的其他工程机械上。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。